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捏煉機是一種常見的橡膠加工設備，主要用于將橡膠原料進行混煉、塑煉和加工成型。它的工作過程可以分為進料、混煉、出料和清洗四個主要步驟。

首先，進料是捏煉機工作的第一步。操作員將預先準備好的橡膠原料投入到機器的進料口中。通常，橡膠原料是以固體塊狀或顆粒狀的形式存在的，進料時需要將其切割成適當?shù)拇笮?，以便于后續(xù)的混煉和塑煉。

接下來，混煉是捏煉機工作的核心步驟。在混煉過程中，橡膠原料會被機器內部的混煉器進行攪拌和翻轉。混煉器通常由兩個或多個旋轉的滾筒組成，滾筒上裝有刀片或齒輪，用于將橡膠原料進行剪切和翻轉。這樣可以使橡膠原料均勻混合，并將其中的雜質和空氣排除。

在混煉過程中，通常還會加入一些輔助劑，如硫化劑、加工助劑和填充劑等。這些輔助劑的添加可以改善橡膠的性能，增加其強度、耐磨性和耐老化性等。輔助劑的添加通常是通過自動控制系統(tǒng)進行的，可以根據不同的工藝要求進行調整。

混煉完成后，橡膠原料會被送入出料口，進入下一個工序。出料時，操作員需要及時清理出料口，以防止橡膠原料的堵塞和積聚。同時，還需要檢查出料的橡膠原料是否符合要求，如顏色、質地和溫度等。

最后，清洗是捏煉機工作的最后一步。在使用捏煉機進行加工后，機器內部會殘留一定量的橡膠原料和輔助劑。為了保證下一次加工的質量和效果，需要對捏煉機進行徹底的清洗。清洗過程通常包括清理混煉器、滾筒和出料口等部件，以及清洗機器內部的管道和儲存槽等。

總的來說，捏煉機的工作過程是一個連續(xù)的、復雜的過程。通過進料、混煉、出料和清洗等步驟，可以將橡膠原料進行有效的混合和塑煉，從而得到符合要求的橡膠制品。捏煉機在橡膠加工行業(yè)中起著重要的作用，為橡膠制品的生產提供了可靠的技術支持。