機器的日常維護和保養(yǎng)：
每天對機器進行清潔工作，尤其在長時間停機時，應(yīng)做好防銹、防污措施。
嚴格把控原料投放，確保沒有金屬及其他雜質(zhì)混在材料內(nèi)進入機器內(nèi)混煉及擠出，以防止損壞機器。
每班開機前，按潤滑要求注入潤滑油（脂），確保潤滑系統(tǒng)正常運行，并排除影響運行的各種因素。
蒸汽加熱時，應(yīng)緩慢加熱至所需工作溫度，避免急速加熱導(dǎo)致轉(zhuǎn)子軸承受到熱應(yīng)力沖擊。
操作前的準備和檢查：
對機器整體進行檢查，確保各個零件都處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，電路系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
清理機器內(nèi)部殘留的橡膠或塑料原料。
檢查承載牌上的額定電流和電源線正確接線，以及調(diào)速器、斷路器、按鈕等控制器能否正常使用。
操作前，確保操作人員佩戴必要的安全用品，并在機器上設(shè)置明顯的警告標識，禁止非操作人員接近捏煉機。
操作過程中的注意事項：
觀察并調(diào)整設(shè)備氣動系統(tǒng)壓力、溫度控制器和混煉室實際溫度差。
經(jīng)常檢查各部位的螺栓是否松動，并及時加固。
注意觀察轉(zhuǎn)子軸兩端密封環(huán)處是否有漏粉現(xiàn)象，并及時調(diào)整壓緊螺栓。
定期清理上頂栓導(dǎo)向桿四側(cè)的雜物、油污。
減速機及齒輪箱要按時更換機油，各部位注油孔定期檢查添加潤滑油、干油。
密封環(huán)要時常檢查更換，并確保防塵、吸塵裝置保持良好和暢通。
操作結(jié)束后的處理：
生產(chǎn)完成后，關(guān)閉機器安全裝置，將煉制好的橡膠或塑料原材料從機器中取出，并清理機器內(nèi)部殘留物。
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