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大連億翔橡塑機(jī)械有限公司積多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及與使用廠家聯(lián)合生產(chǎn)試驗(yàn)，取得寶貴的數(shù)據(jù)。從而建立了正確的力學(xué)模型，進(jìn)行了精確地可靠度計(jì)算。開(kāi)發(fā)出新的（XGYN）型系列捏煉機(jī)：橡膠高壓捏煉機(jī)。 國(guó)家專(zhuān)利。

1)  其上蓋（壓砣）由氣壓改為油壓。使上蓋在煉膠時(shí)不急劇回彈，克服了噴粉現(xiàn)象，上蓋可與混煉室組成完整的混煉腔，縮短煉料時(shí)間，保證配方準(zhǔn)確。其上蓋油缸為大直徑活塞桿、大速比缸，速度多段控制，差動(dòng)工作，工作平穩(wěn)，壓力可調(diào)。能適應(yīng)各種不同硬度物料地混煉，也可匹配不同功率地電機(jī)。

2)  轉(zhuǎn)子軸端密封設(shè)計(jì)為密封件可脈動(dòng)潤(rùn)滑式套筒柱塞缸液壓密封。密封保持恒壓，比壓可調(diào)，脈沖可調(diào)，密封件不偏磨。克服了漏粉漏膠現(xiàn)象。并延長(zhǎng)了密封件的使用壽命。密封可靠。

3) 轉(zhuǎn)子彎矩小，軸向定位可靠。（S）轉(zhuǎn)子替代橢圓轉(zhuǎn)子，減小了物料切入（摩擦）角。物料少作無(wú)用滑動(dòng)?；鞜捠疫M(jìn)行了合理改造，無(wú)直棱結(jié)構(gòu)。不存在非工作區(qū)域，從而提高了吃粉速度，混煉后不會(huì)再存在干粉。提高了膠料質(zhì)量。提高了混煉效率。

4) XGYN型。壓料裝置與混煉裝置在煉膠時(shí)由液壓鎖緊裝置將其聯(lián)接為一體?？煽朔D(zhuǎn)子工作時(shí)對(duì)混煉產(chǎn)生的鉛垂力，機(jī)架也不需要平衡附加外力偶矩，從而可使加料及操作空間加大，（為上輔機(jī)地設(shè)計(jì)、安裝增大空間）操作方便舒適?；鞜捬b置工作趨于平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)由30轉(zhuǎn)提高至35-40轉(zhuǎn)。提高了混煉效率。通過(guò)生產(chǎn)使用。對(duì)比同規(guī)格30型氣壓捏煉機(jī)，煉一鍋次時(shí)間縮短1/2。老式8-10min/鍋次，新XGYN型4-5min/鍋次。煉塑；氣壓15-20min/鍋次，新8-10min/ 鍋次。

5) 傾翻卸料機(jī)構(gòu)由液壓（非油缸直推）替代蝸輪機(jī)構(gòu)。可傾翻140度以上，卸料完全、迅速。  需傾翻140-165度（替代下落式密煉用）時(shí)，訂貨時(shí)請(qǐng)通知。

6) XGYN型。兩轉(zhuǎn)子的動(dòng)力分配為人字速比齒輪傳動(dòng)，傳力大、燥音低、工作平穩(wěn)，并且轉(zhuǎn)子超靜定支承。

7）減速器六方輸出軸抗彎剛度大。安裝方便，密封合理。主電機(jī)地布置更加優(yōu)化更加合理。

8) 設(shè)備自帶液壓系統(tǒng)。系統(tǒng)利用率高，安全可靠。a）供上壓砣壓料。b）供軸端密封。c)供脈動(dòng)潤(rùn)滑。d）供液壓鎖緊。e）供傾翻卸料。f)供加料門(mén)開(kāi)關(guān)。 用戶(hù)不再需要自備其它設(shè)備。

  XGYN型捏煉機(jī)自成一個(gè)系列品種?？膳c同規(guī)格下落式密煉機(jī)相媲美。規(guī)格35升以上的，為后加料前傾翻卸料式；20升以下為混煉裝置總體傾翻卸料式。 

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